宝马正在开发所谓的“直接回收”(direct recycling)技术,即回收的原材料不会被恢复到原始状态,而是直接被重新投入到电池生产循环之中。
据外媒报道,宝马正在扩大电动汽车原材料回收和再利用的创新流程,并计划在德国新建一座耗资1,000万欧元(约1,040万美元)的电池回收中心,希望从根本上降低电动汽车的制造成本,并推动建立电池生产闭环。
宝马正在开发所谓的“直接回收”(direct recycling)技术,即回收的原材料不会被恢复到原始状态,而是直接被重新投入到电池生产循环之中。这种方法取代了高能耗的化学和热加工方法,使宝马能够快速获得价格昂贵的原材料,包括锂、钴、石墨、锰、镍和铜等,从而节省了重新使用这些材料的成本和时间。
直接回收法包括先让电池放电,然后打开电池包装,取出电极。然后在电极干燥后将其粉碎,分离出活性材料与导电箔,这样就可以对导电箔进行再生和进一步处理。
这种方法是由宝马集团的科学家在位于德国慕尼黑(Munich)和帕斯多夫(Parsdorf)的类似中心开发的。但随着新工厂的落成,该方法将在更大范围内实施。宝马表示,一旦流程最终确定,每年可回收的电池材料将达到两位数吨级。
新的回收中心将建在下巴伐利亚州Straubing-Bogen地区的Kirchroth,安装工作计划于2025年下半年开始。宝马表示,一旦完工,将在近期的批量生产过程中对此回收方法进行验证。
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宝马在电池续航方面也取得了显著进展,尊龙凯时宝马第六代动力电池技术搭载大圆柱电芯,能量密度提升至300Wh/kg,支持15分钟内完成80%电量快充。
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据媒体报道,宝马集团与机器人初创公司Figure达成合作,未来将在美国斯帕坦堡工厂部署人形机器人。
宝马正在研究为其工厂增加太阳能电池板,并正在与当地政府一起制定计划,将氢气运送到其位于德国莱比锡的工厂。
3月16日,宝马集团公布了2021年的整体经营情况,过去的一年,宝马集团的总收益为1112.39亿欧元,同比增加12.4%,净利润为124.63亿欧元,同比增长223.1%。
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